Teknologjia e fuqisë ultra të lartë EAF është fokusi i kërkimit tonë, fuqia ultra e lartë është tipari më i spikatur i gjeneratës së re të pajisjeve EAF, teknologjia e avancuar e prodhimit të çelikut të furrës elektrike siguron nivelin më të lartë të kapacitetit dhe cilësisë së prodhimit, konfigurimi i fuqisë EAF lart në hyrje të fuqisë ultra të lartë të çelikut të shkrirë 1500KVA/t, koha nga dalja e çelikut nga çeliku kompresohet brenda 45 minutave, në mënyrë që të bëhet një rritje e konsiderueshme në kapacitetin e EAF.
EAF miraton një teknologji të re të paranxehjes së lëndës së parë, e cila mund të minimizojë koston e prodhimit dhe të rrisë prodhimin. Riciklimi efektiv i energjisë së nxehtësisë përmes paranxehjes 100% të lëndës së parë redukton konsumin e energjisë në më pak se 300 KWh për ton çeliku.
EAF mund të kombinohet me pajisje LF dhe VD për të prodhuar varietete çeliku me cilësi të lartë si dhe çelik inox. Fuqia jashtëzakonisht e lartë dhe xhiroja e lartë janë tiparet unike të këtij lloji të shkrirjes së furrës.
Bazuar në përvojën tonë të gjerë, ne mund të ofrojmë një gamë të gjerë zgjidhjesh të avancuara dhe efikase të prodhimit të çelikut EAF.
Procesi i punës së furrës me hark elektrik EAF
Pas vendosjes së saktë të materialeve të skrapit dhe hekurit brenda furrës elektrike, mekanizmi i ndezjes së harkut aktivizohet menjëherë dhe një rrymë e fortë futet përmes elektrodave shumë përçuese për të depërtuar me saktësi në strukturën e skrapit të çelikut dhe hekurit. Ky proces mbështetet në energjinë ekstreme të nxehtësisë të lëshuar nga harku për të arritur pirolizën dhe shkrirjen efikase të skrapit të çelikut. Metali i lëngshëm mblidhet më pas në fund të furrës, gati për trajtim të mëtejshëm të rafinimit.
Gjatë procesit të shkrirjes, pajisja e spërkatjes së ujit spërkat mjegullën me ujë për të kontrolluar temperaturën dhe atmosferën në furre. Në procesin e shkrirjes shumë të kontrolluar, sistemi ad hoc i spërkatjes me mikromjegull rregullohet në mënyrë dinamike sipas algoritmeve të sakta, duke spërkatur mjegullën e ujit në mënyrë të imët dhe uniforme, duke stabilizuar fushën e temperaturës brenda furrës dhe duke optimizuar mjedisin e reaksionit kimik në mënyrë shkencore, duke siguruar efikasitet dhe stabilitet i lartë i procesit të shkrirjes dhe pastërtia e produkteve.
Përveç kësaj, për emetimet e dëmshme të gazit që rrjedhin nga operacioni i shkrirjes, sistemi është i pajisur me pajisje të avancuara të pastrimit të gazit të shkarkimit, duke adoptuar teknologjinë e pastrimit me shumë faza, monitorimin në kohë reale dhe transformimin dhe përpunimin efektiv të përbërësve të dëmshëm në gazin e shkarkimit, në mënyrë rigoroze. respektimi i standardeve për mbrojtjen e mjedisit dhe përmbushja aktive e përgjegjësisë së ndërmarrjes për mbrojtjen e mjedisit.
Karakteristikat e furrës me hark elektrik EAF
Furra me hark elektrik EAF përbëhet nga një guaskë furre, një sistem elektrodë, një sistem ftohjeje, një njësi për injektimin e ujit, një njësi për trajtimin e gazit të shkarkimit dhe një sistem furnizimi me energji elektrike. Predha e furrës është prej pllake çeliku dhe e mbuluar me material zjarrdurues për t'i rezistuar temperaturës së lartë. Sistemi i elektrodës përfshin elektrodat e sipërme dhe të poshtme dhe një mbajtës elektrode. Elektrodat lidhen me sistemin e furnizimit me energji përmes mbajtësve të elektrodave, duke e drejtuar kështu rrymën elektrike në furre. Sistemi i ftohjes përdoret për të ruajtur temperaturën e elektrodave dhe të guaskës së furrës për të parandaluar mbinxehjen Njësia e spërkatjes së ujit përdoret për të spërkatur mjegullën e ujit për të kontrolluar ftohjen dhe atmosferën brenda furrës. Një njësi e trajtimit të gazit të shkarkimit përdoret për të trajtuar gazrat e dëmshëm të krijuar gjatë procesit të shkrirjes.
Furrat me hark elektrik EAF janë të afta të shkrinin skrapin dhe hekurin në një periudhë më të shkurtër kohore, duke rezultuar në një efikasitet më të lartë prodhimi Krahasuar me metodat konvencionale të prodhimit të çelikut, EAF mund të kontrollojë më saktë procesin e shkrirjes për të marrë lidhjen e dëshiruar.