Aktualisht, presioni për mbrojtjen e mjedisit në impiantin e prodhimit të çelikut me furrë rrotulluese është i madh. Midis tyre, sistemi i heqjes së pluhurit të gazrave të oxhakut të furrës rrotulluese është përparësia kryesore dhe është e nevojshme të zbatohet një transformim i pastër për të arritur emetime ultra të ulëta. Prandaj, përzgjedhja dhe zbatimi i teknologjisë efikase, të sigurt dhe me konsum të ulët të heqjes së pluhurit në furrën rrotulluese është bërë një temë urgjente për ndërmarrjet e hekurit dhe çelikut.
Metoda e lagësht dhe metoda e thatë e heqjes së pluhurit nga gazrat e oxhakut të furrës rrotulluese kanë avantazhet e tyre.
Teknologjia e shkrirjes së pluhurit në lagështirë me furrë rrotulluese është shkurtuar si OG. OG është shkurtimi i Oxygen rotating furre Gas Recovery në anglisht, që do të thotë rikuperimi i gazit të oksigjenit nga furra rrotulluese. Furra rrotulluese që përdor teknologjinë OG prodhon një sasi të madhe të gazit të oxhakut CO me temperaturë të lartë dhe përqendrim të lartë në furrë për shkak të reaksionit të dhunshëm të oksidimit gjatë fryrjes. Gazi i oxhakut pengon depërtimin e ajrit përreth duke ngritur skajin dhe duke kontrolluar presionin e gazit të oxhakut brenda kapakut. Në rastin e gazit të padjegur, teknologjia përdor oxhakun ftohës me avullim për të ftohur gazin e oxhakut, dhe pasi pastrohet nga kolektori i pluhurit me tub Venturi me dy faza, ai hyn në sistemin e rikuperimit dhe lëshimit të gazit.
Teknologjia e heqjes së pluhurit të thatë të furrës rrotulluese shkurtohet siLT. I/E/TëLTMetoda u zhvillua bashkërisht nga Lurgi dhe Thyssen në Gjermani.LTështë shkurtimi i emrave të dy kompanive. Kjo teknologji përdor ftohës avullimi për të ftohur gazin e oxhakut, dhe pasi pastrohet nga precipitatori cilindrik i thatë elektrostatik, ai hyn në sistemin e rikuperimit dhe lëshimit të gazit. Ky ligj filloi të përdoret në projektet e rikuperimit të gazit në vitin 1981.
Teknologjia e heqjes së pluhurit të thatë me furrë rrotulluese ka një investim të madh një herësh, strukturë komplekse, shumë materiale harxhuese dhe vështirësi të lartë teknike. Shkalla e promovimit të tregut në vendin tim është më pak se 20%. Për më tepër, teknologjia e heqjes së pluhurit të thatë përdor një precipitator të madh elektrostatik të thatë për të hequr pluhurin viskoz të furrës primare rrotulluese. Kolektori i pluhurit grumbullon lehtë pluhur dhe shkarkimi i pluhurit është i paqëndrueshëm.
Krahasuar me procesin e heqjes së pluhurit të thatë, procesi i heqjes së pluhurit të lagësht OG ka një strukturë të thjeshtë, kosto të ulët dhe efikasitet të lartë pastrimi, por ka disavantazhe të tilla si konsumi i lartë i energjisë, konsumi i madh i ujit, trajtimi i ndërlikuar i ujërave të zeza dhe kostot e larta operative. Për më tepër, teknologjia e heqjes së pluhurit të lagësht e lan të gjithë pluhurin në ujë pavarësisht nga madhësia e grimcave, duke rezultuar në një sasi të madhe të ujërave të zeza për heqjen e pluhurit. Edhe pse niveli teknik i proceseve të heqjes së pluhurit të thatë dhe të lagësht është përmirësuar vazhdimisht në procesin e lokalizimit, defektet e tyre përkatëse të natyrshme nuk janë zgjidhur.
Në përgjigje të situatës së mësipërme, ekspertët e industrisë kanë propozuar teknologjinë e heqjes së pluhurit gjysmë të thatë vitet e fundit, e cila është promovuar në Kinë. Aktualisht, numri i furrave rrotulluese që përdorin teknologjinë e heqjes së pluhurit gjysmë të thatë tejkalon numrin e furrave rrotulluese që përdorin teknologjinë e heqjes së pluhurit në të thatë. Procesi i heqjes së pluhurit gjysmë të thatë përdor një ftohës avullues të thatë për të rikuperuar 20%-25% të hirit të thatë, i cili ruan avantazhet e heqjes së pluhurit në të lagësht dhe kapërcen defektet e teknologjive të heqjes së pluhurit në të thatë dhe në të lagësht. Në veçanti, kjo teknologji mund ta transformojë procesin e heqjes së pluhurit në të lagësht pa pasur nevojë ta çmontoni dhe ta ribëni plotësisht si procesi i heqjes së pluhurit në të thatë, në mënyrë që objektet origjinale të ruhen në masën më të madhe dhe të kursehen kostot e investimit.
Koha e postimit: 11 shtator 2023